Le four à arc submergé (SAF) est un système de chauffage spécialisé utilisé pour produire une gamme d'alliages de fer utilisant l'énergie électrique. Le processus de fusion au sein du SAF est énergivore, ce qui rend une part importante du coût de production total étroitement liée à la consommation d'énergie.
En termes de contrôle de la température et de réglage des différents potentiels de réduction, le SAF constitue une unité qualifiée pour la production d'alliages. Au fil du temps, la création d'industries indépendantes de ferroalliages a répondu aux demandes croissantes de l'industrie sidérurgique d'aujourd'hui. La majorité des ferroalliages sont produits par des procédés pyrométallurgiques dans des fours à arc submergé.
Les principaux axes de l'ingénierie des fourneaux incluent les besoins des clients etProcédé de four à arc submergéOptimisation, assurant la qualité de l'équipement, assurant la simplicité et la sécurité dans la maintenance, et atteignant une efficacité de processus élevée même à des niveaux d'énergie faibles.
Les fours à arc submergé ont trouvé des applications dans plus de 20 grands secteurs industriels, notamment les ferroalliages, les produits chimiques, le plomb, le zinc, le cuivre, les réfractaires, le dioxyde de titane, le recyclage, le phosphore, etc. Sur la base des matériaux primaires utilisés, les fours à arc submergés peuvent être classés en différents types.
Les fours à arc submergés (SAF) trouvent diverses applications dans diverses industries, principalement dans la production de différents alliages de fer. Ces applications comprennent la production de ferrochrome, de ferro-nickel, de ferromanganèse, de silicomanganèse, de ferro-niobium et de minerai de fer de titane (scories de TiO2). De plus, les SAF offrent un potentiel de recyclage des déchets.
Initialement, les alliages de fer étaient exclusivement produits dans des fours élevés spécialisés, donnant de la fonte brute avec des quantités variables de silicium, de chrome et de manganèse. Le type de fusion et d'équilibre métallurgique a déterminé la teneur en carbone de ces alliages. Ceux-ciTypes de fours de fabrication d'acierSe démarquent en tant qu'équipement qualifié pour la production d'alliage en raison de leur contrôle précis de la température et de l'ajustement de différents potentiels de réduction. La création d'industries indépendantes de ferroalliages a répondu aux demandes croissantes de l'industrie sidérurgique d'aujourd'hui au fil du temps.
La puissante concurrence dans ce domaine est principalement réalisée grâce à l'installation d'unités de fusion avancées de haute puissance dans les SAF. Actuellement, plus de 99% de la production de ferroalliages et de TiO2 ont lieu dans des SAF à courant alternatif.
Développements dans les systèmes de grandes électrodes, technologie de transformateur avancée, et les nouveaux principes de construction des fours ont permis de concevoir des SAF rectangulaires de grande capacité avec des dimensions allant jusqu'à 36 mètres de longueur et 17 mètres de largeur. D'un point de vue technique, des unités encore plus grandes sont possibles, mais leur faisabilité économique doit être soigneusement examinée.
SAF, y comprisFour à arc immergé pour la production de ferrochromeOffrent un contrôle efficace de la température, un alliage précis et des taux de récupération élevés. Ils sont écoénergétiques en raison de la chaleur générée par l'arc électrique dans la charge. Leur capacité à accueillir une large gamme de matières premières et à produire des alliages cohérents de haute qualité les rend précieux.
Les SAF AC sont les plus courants, utilisant un courant alternatif pour le fonctionnement. Les SAF DC utilisent du courant continu, offrant souvent des avantages dans des applications spécifiques telles que la production de minerai de fer au titane. Les fours à courant alternatif dominent mais les SAF DC gagnent du terrain dans des zones de niche.
Le contrôle de la température est réalisé grâce à un placement précis des électrodes et des ajustements de puissance électrique. Cela permet une composition et une qualité d'alliage cohérentes tout au long du processus de production.
Oui, les progrès des systèmes d'électrodes, de la technologie des transformateurs et de la construction de fours ont permis la conception de SAF de grande capacité, permettant une production efficace d'alliages à grande échelle.
CHNZBTECH, l'un des professionnelsFabricants de fours en acierEn Chine, estime que des progrès continus en matière d'automatisation, d'efficacité énergétique et d'optimisation des processus sont attendus, ainsi qu'un changement potentiel vers des pratiques encore plus respectueuses de l'environnement dans la production d'alliages.