Décarburation de l'oxygène d'argon AOD

• En combinaison avec le processus de four AOD consistant à mélanger directement le fer fondu dans la décarburation de l'oxygène à l'argon AOD dans le haut fourneau, le corps du four de nous, l'un des principauxFabricants de fours en acierEn Chine, adopte une structure de type "YC", un rapport de fusion raisonnable du four AOD, un soufflage combiné du côté supérieur, qui peut améliorer efficacement le coefficient d'utilisation de l'oxygène du four AOD, réduire la perte de chrome, et améliorer la vie du four de fusion. Les exigences de conception pertinentes tiennent pleinement compte de l'équilibre thermique dans l'ensemble du processus de fusion, du taux d'utilisation de l'oxygène et de la consommation de réfractaire dans le processus de fusion de la décarburation de l'oxygène argon, afin d'améliorer les indicateurs techniques et économiques du four AOD. Selon les données de fusion réelles, le temps de fusion du fer pur a été raccourci à 75 minutes, et la durée de vie du four AOD a atteint 125 chauffe, atteignant le plus haut niveau en Chine

  Comme l'un desTypes de fours de fabrication d'acier, Le four AOD adopte une structure entièrement suspendue pour éviter les pannes de contraintes thermiques. Éliminez la contrainte thermique entre le corps du four AOD et l'anneau de support pendant le processus de fusion.

• Support de four AOD avec sac à dos à gaz à l'arrière, minimisant la longueur du tuyau; Adopter un joint rotatif pour fournir de l'air au four AOD réduit les accidents causés par des dommages au tuyau; et compte tenu des dommages au sac à dos à gaz causés par la ligne de scories traversant le four AOD pendant le cycle de fusion, La conception de protection correspondante a été faite pour le sac à dos de gaz.

• Pour assurer la sécurité opérationnelle, le gaz principal du pistolet s'ouvre et se ferme automatiquement à un certain angle.

• Commutation automatique de deux sources d'alimentation entrantes.

• Surveiller et contrôler l'angle d'inclinaison du four AOD à tout moment.

• Compte tenu de la sécurité de fusion de la décarburation de l'oxygène à l'argon AOD, la section du cadre de la valve doit être ajoutée avec les protections suivantes:

• Le pistolet auxiliaire à soupapes est contrôlé séparément afin que le pistolet à air puisse être ajusté séparément pour protéger le pistolet à air et améliorer la durée de vie de la décarburation de l'oxygène à l'argon.

• Ajoutez des interrupteurs de limite à chaque vanne à bille pneumatique en forme de O sur la grille de valve et verrouillez entre les vannes pour assurer un fonctionnement sûr et les pertes causées par un mauvais fonctionnement du processus de décarburation de l'oxygène argon.

• Ajouter du gaz aléatoire au top gun pour améliorer le taux d'utilisation de l'oxygène, atteindre le taux d'utilisation maximum du top gun, et changez le "soufflage en douceur" précédent du canon supérieur AOD pour obtenir la fonction de "soufflage brutal" du canon supérieur AOD, raccourcissant considérablement le temps de fusion complet du four AOD.

Les matériaux réfractaires du four AOD adoptent une doublure intérieure qui combine directement MgO avec Cr2O3, ou une doublure intérieure produite en combinant ou semi-combinant MgO avec Cr2O3. Les briques de magnésium-chrome sont directement liées en calcinant du sable de magnésium de haute pureté et du minerai de chrome raffiné à haute température.

Le réfractaire du four AOD utilise également des briques de dolomite de magnésium non brûlées à fusion électrique et des briques de dolomite de magnésium cuites comme matériaux de revêtement de four AOD. Parce que le sable de dolomite de magnésium fondu a été entièrement fondu, il est très stable et le réseau est également très complet, ce qui lui fait une forte résistance à l'hydratation et à l'érosion.