Four à arc électrique EAF

• Une différence majeure entre le processus de fusion EAF par four à arc électrique comparé est la capacité d'utiliser des matériaux de charge de qualité différente. Des réactions d'oxydation et de réduction ont lieu dans et au-dessus de la zone de fusion pendant la fabrication de l'acier au four à arc électrique, ce qui permet l'utilisation de déchets hautement oxydés et de mauvaise qualité. Les fours à induction sont plus sensibles aux matériaux de charge et aux contaminants de mauvaise qualité, ce qui entraîne des coûts de rebut de qualité supérieure. Une atmosphère réductrice n'est pas présente et donc l'oxyde de fer ne sera pas réduit. Cela augmente la perte de fer à travers le laitier. Une autre différence de matériau de charge entre le processus de fusion EAF est le coût des alliages et des ajouts non métalliques. Une opération de four à induction utilise un carbure de silicium de haute qualité pour ajuster la chimie du fer. De plus, le carbone pur sous forme de graphite est utilisé pour la carburation. Ces ajouts sont des coûts non requis pour l'EAF.

• Le fonctionnement du processus du four EAF avec un équipement de pointe a les exigences de main-d 'œuvre suivantes: deux opérateurs EAF, un opérateur de grue de charge et un contremaître. Il en résulte cinq travailleurs par quart de travail. Les besoins en main-d 'œuvre d'un système de fusion à fréquence moyenne sont les suivants: deux opérateurs de four à arc à électrode, deux opérateurs de chargeur et de grue et un superviseur. Cinq travailleurs par quart de travail sont nécessaires pour fondre dans l'opération décrite.

• Grâce à des mouvements d'équipement plus rapides du four à arc électrique pour la fabrication d'acier, y comprisFour de coulée continue, EAF est avantageux pour la puissance du temps en une seule chaleur. De plus, avec l'apport d'énergie chimique par injection d'oxygène supersonique et de carbone, le temps de mise sous tension de l'EAF est inférieur. En général, le temps du robinet au robinet de l'EAF est d'environ 50 à 60 minutes, tandis qu'une chaleur peut prendre 120 à 150 minutes pour le FMI. La rentabilité de toute installation industrielle augmente et diminue directement avec les taux de production.
  

La fabrication d'acier de four à arc électrique est un processus qui utilise la technologie de chauffage électrique pour faire fondre et raffiner le fer contenant des matériaux tels que la ferraille en acier. La sidérurgie EAF au four à arc électrique occupe une position dominante dans la production d'acier spécial avec de petits lots, de multiples variétés et des rapports d'alliage élevés. CHNZBTECH, l'un des principauxFabricants de fours en acier, Offre un four à arc électrique EAF de fabrication de l'acier avec les avantages suivants.

1. Avantages environnementaux: La fabrication d'acier de four à arc électrique peut utiliser pleinement les abondantes ressources domestiques de ferraille, réduire les coûts de matière première et la pollution de l'environnement.

2. Flexibilité: ParmiTypes de fours de fabrication d'acier, Le four électrique peut réaliser une miniaturisation, une production flexible et un ajustement rapide pour s'adapter aux changements de la demande du marché.

3. Avantages techniques: Dans le processus de fabrication d'acier de four à arc électrique, la puissance d'entrée peut être contrôlée avec précision, et des paramètres clés tels que la vitesse de fusion, la température de fusion et l'atmosphère du four peuvent également être contrôlés efficacement.

4. Avantages économiques: La fabrication d'acier de four à arc électrique a une faible consommation d'énergie, une courte période de construction et un fonctionnement simple, ce qui entraîne de faibles coûts d'exploitation et une forte adaptabilité.