Four à arc électrique à charge continue

Name: Four à arc électrique à charge continue
Brand: CHNZBTECH Co.,Ltd.

Le flux principal de four à arc électrique à charge continue (EAF) de CHNZBTECH prend comme processus CONSTEL. Dans leFabrication d'acier au four à arc électriqueAvec le procédé Consteel, la solution d'usine adoptée est l'alimentation continue de ce four de coulée continue par la ferraille, préchauffée et acheminée à travers un convoyeur se déplaçant dans un tunnel de préchauffage, dans lequel les gaz d'échappement de l'EAF, contre-courant circulant de charge métallique, sont brûlés par l'air injecté. L'alimentation et le préchauffage continus de la ferraille offrent certains avantages potentiels par rapport à l'alimentation par lots EAF conventionnelle.

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CASTING CONTINUE CHARGE TECHNOLOGIE DE FURNACE D'ARC ÉLECTRIQUE

Le procédé Consteel augmente la productivité et améliore l'efficacité énergétique du four de coulée continue avec un impact environnemental minimum. Les principaux points forts de la mise en œuvre de cette technologie de four de coulée continue sont les mesures de conservation telles que la récupération de la chaleur des gaz d'échappement du four pour préchauffer les rebuts avant la charge dans le four, réduction de l'énergie électrique spécifique, réduction de l'O2 (oxygène) et de l'utilisation de C (carbone) sans consommation de carburant du brûleur, Augmentation du taux de production en raison de la diminution du temps du robinet au robinet, diminution significative des perturbations électriques sur le réseau, baisse de la consommation d'électrode et de la rupture des électrodes, augmentation du rendement de la ferraille, moins de poussière est évacuée à la maison de sac, et la réduction des coûts.

CARACTÉRISTIQUES

LA MEUBRE DE CASTING CONTINUE EN ACIER CHNZBTECH VISE À RÉALISER LES EFFETS EN ACIER

Plus écologique, les fumées générées par la fabrication d'acier à partir de l'embouchure du four de coulée continue dans la direction opposée avec la charge de ferraille garantissent une température de préchauffage allant jusqu'à 300 à 350 ℃ pour réduire la consommation.
Cette quantité de préchauffage réduit généralement la consommation d'énergie de 40 kWh/tonne à 60 kWh/tonne, la consommation d'électrode d'environ 0.35 kg/tonne, consommation réfractaire d'environ 1.2 kg/tonne et le temps du robinet au robinet d'environ 5 minutes à 6 minutes.
Avantage clé par rapport aux procédés par lots conventionnels où la ferraille est fondue par l'action directe de l'arc électrique. Les gaz du four de coulée continue EAF sont envoyés à l'usine d'épuration des gaz d'échappement dans des conditions adaptées à la combustion complète du monoxyde de carbone (CO) et d'autres polluants sans aucune consommation de carburant.
CONSTEEL EAF avantages prouvés comprend un retour sur investissement rapide, une grande flexibilité, un respect de l'environnement, la sécurité du personnel opérationnel, une perturbation minimale du réseau électrique, une réduction des coûts de logistique, de maintenance et de main-d 'œuvre, utilisation améliorée de l'énergie chimique, consommation d'électrodes plus faible, augmentation du rendement de la ferraille par rapport aux fours chargés par lots, Contrôle continu du four de coulée et optimisation des paramètres opérationnels, et meilleur contrôle de la charge grâce à un suivi automatisé de la quantité et de la qualité de la ferraille.

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