Fournaise en métal,

Les avantages de remplacer un transformateur de four triphasé par trois transformateurs de sortie latéraux monophasés sont les suivants:

• La longueur totale du circuit secondaire est presque 2/3 plus courte que celle d'un transformateur triphasé, ce qui économise des investissements dans les circuits secondaires, augmente le facteur de puissance et économise de l'électricité. Trois transformateurs monophasés sont disposés à 120 degrés du corps principal du four en silicium métallique les uns aux autres. La distribution de charge est équilibrée et la puissance de trois électrodes est équilibrée. Les problèmes des phases fortes et faibles dans la fusion d'un transformateur triphasé sont résolus, ce qui crée des conditions favorables pour améliorer la qualité du produit, la sortie et réduire la consommation d'énergie

• Densité de courant économe en énergie des tubes de cuivre conducteurs etCâble refroidi à l'eau pour four à inductionPromulgué par le ministère de l'industrie chimique sont utilisés dans le circuit secondaire, avec une densité de courant de 2,5-3A/ mm²Et densité de courant des buissons de cuivre et des électrodes de 1.1-1,9 A/cm². Il peut fonctionner à 30% surcharge. Le circuit secondaire est sûr et fiable. L'outil des deux articles ci-dessus peut augmenter le facteur de puissance naturel de la chaleur du minerai de 8 à 12%.

• Le titulaire adopte des produits brevetés à partir de nousFabricant de four à arc submergé, Anneaux de pression à soufflet et vestes de protection refroidies à l'eau avec anneaux inférieurs, qui peuvent protéger les carreaux de cuivre et les anneaux de pression avec refroidis à l'eau contre les dommages causés par la température élevée et l'allumage. Il prolonge non seulement la durée de vie des carreaux de cuivre et des anneaux de pression, mais améliore également considérablement le taux de fonctionnement de l'équipement de support et crée des conditions fiables pour le rendement de hrigh.

• En utilisant un four et un poussoir en métal de silicium de bourrage, un lot de matériau est pesé avec précision lors du dosage, et le mélange est uniformément chargé et déchargé dans le bac d'alimentation du milieu par convoyeur à bande. En ajoutant le feeder dans ceFour à arc électrique submergé, L'alimentation de la silice et de l'agent réducteur est uniforme, ce qui résout le problème commun de la ségrégation d'alimentation automatique dans les fours à arc en silicium industriels de grande et moyenne taille, et réduit considérablement la consommation d'énergie de l'unité.

Le silicium industriel fait référence à un produit d'élément de silicium de haute pureté, avec une pureté allant jusqu'à 99.999%. Le silicium industriel est largement utilisé dans l'industrie et peut être utilisé dans des domaines tels que les semi-conducteurs, les cellules solaires, l'industrie chimique et la céramique.

Le ferrosilicium est un alliage de fer et de silicium dans une certaine proportion, contenant généralement une teneur en silicium 15% à 90%. Le ferrosilicium est principalement utilisé comme additif dans la fusion de l'acier, ce qui peut augmenter la ténacité et la résistance de l'acier, et également améliorer les propriétés mécaniques de l'acier.

Les principales différences d'équipement de four en métal de silicium se concentrent principalement sur le diamètre de la coque, la tension de courant secondaire, la consommation d'énergie et la productivité quotidienne

CHNZBTECH fours métalliques de silicium caractéristiques principales comme suit:

• Propice à la réaction endothermique de la fusion de silicium par four à arc submergé industriel, ce qui est bénéfique pour réduire la consommation d'électricité et de matière.

• Grande quantité de matériaux réfractaires, une grande capacité thermique et une bonne stabilité thermique.

• Facile à réaliser la mécanisation et l'automatisation, ce qui peut réduire l'intensité du travail des employés, réduire le nombre d'employés dans l'entreprise, améliorer la productivité du travail des employés et économiser les coûts de main-d 'œuvre.

• Puissance élevée, température élevée du four et grande capacité thermique. Après l'arrêt à chaud, la température du four à arc en silicium est rétablie et l'état du four est rapide.

• La technologie de compensation des facteurs de puissance est largement utilisée pour améliorer le taux d'utilisation de la capacité des SAF et augmenter la production.