Four à arc électrique à charge continue

Plus écologique, les fumées générées par la fabrication d'acier à partir de l'embouchure du four de coulée continue dans la direction opposée avec la charge de ferraille garantissent une température de préchauffage allant jusqu'à 300 à 350 ℃ pour réduire la consommation.

Cette quantité de préchauffage réduit généralement la consommation d'énergie de 40 kWh/tonne à 60 kWh/tonne, la consommation d'électrode d'environ 0.35 kg/tonne, consommation réfractaire d'environ 1.2 kg/tonne et le temps du robinet au robinet d'environ 5 minutes à 6 minutes.

Avantage clé par rapport aux procédés par lots conventionnels où la ferraille est fondue par l'action directe de l'arc électrique. Les gaz du four de coulée continue EAF sont envoyés à l'usine d'épuration des gaz d'échappement dans des conditions adaptées à la combustion complète du monoxyde de carbone (CO) et d'autres polluants sans aucune consommation de carburant.

CONSTEEL EAF avantages prouvés comprend un retour sur investissement rapide, une grande flexibilité, un respect de l'environnement, la sécurité du personnel opérationnel, une perturbation minimale du réseau électrique, une réduction des coûts de logistique, de maintenance et de main-d 'œuvre, utilisation améliorée de l'énergie chimique, consommation d'électrodes plus faible, augmentation du rendement de la ferraille par rapport aux fours chargés par lots, Contrôle continu du four de coulée et optimisation des paramètres opérationnels, et meilleur contrôle de la charge grâce à un suivi automatisé de la quantité et de la qualité de la ferraille.